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    鋁合金模板上的水泥塊怎么處理

    發(fā)布日期:2019/10/17 瀏覽次數(shù): 469次
    設(shè)備工作原理及用途
    本設(shè)備設(shè)計針對鋁制模板表面的清理,通過拋丸清理,去除鋁模表面的污物、粘附的水泥等,并且使鋁模表面起到強(qiáng)化的作用,提高鋁模的抗疲勞強(qiáng)度,并最終達(dá)到提高鋁模表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
    鋁模由人工排放到上料輸送輥道上,由輥道送至封閉的清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使彈丸加速拋打至鋁模表面,對鋁模表面進(jìn)行沖擊、刮削,以清除鋁表面的污物、粘附的水泥,并去除鋁材的表面應(yīng)力。清理后的鋁模通過輥道繼續(xù)相處口端行走,安裝在清理室末端的吹掃裝置,可以將鋁模表面的堆積的鋼丸、水泥粉末吹掃干凈,然后清理完畢后的鋁模通過下料輥道送出。拋丸器拋出的鋼丸通過橫向螺旋輸送機(jī)輸送至清理室底部的縱向螺旋輸送機(jī),然后送至斗式提升機(jī)的下方接料斗內(nèi),最后輸送到丸砂分離器,利用重力風(fēng)選+篩選的方式,將完好的鋼砂與破損的鋼砂及雜質(zhì)分開,完好的鋼砂繼續(xù)投入設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用,雜質(zhì)進(jìn)入廢料斗送出。
    工序流程:上料排布→輸送輥道送進(jìn)鋁模→拋丸清理→模板送出→下料

    鋁模板清理機(jī)簡介
    當(dāng)下建筑行業(yè)使用效果好、最好用、最節(jié)省成本的模板莫過于鋁模板。鋁模板的開發(fā)使用提高了建筑行業(yè)的整體施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的節(jié)省很多。鋁模板最大的應(yīng)用建筑商就是萬科了,地產(chǎn)界領(lǐng)先者之一,萬科的幾乎所有高層建筑全部指定采用鋁模板體系。在打造出爐的萬科夢工廠,里面就有采用鋁模板體系,這象征著我們國家在建筑行業(yè)的有一大進(jìn)展。建筑項目也是采用的綠色施工體系,除了采用綠色建筑材料,也使用了鋁模板體系,此次項目作為綠色施工示范單位舉行了參觀學(xué)習(xí)活動,住建部也積極推動鋁模板施工的應(yīng)用。然隨之而來就是鋁模板清洗節(jié)奏趕不上建筑用量,傳統(tǒng)鋁模板清洗是靠人工通過浸泡酸洗來完成去除鋁模板表面泥沙的,所以工作效率不高。而且酸洗不環(huán)保,對人身體也有危害。2013年國家環(huán)保總局明文規(guī)定不能再使用鹽酸清洗鋁模板了。為了呼應(yīng)國家的號召以及解決鋁模板面臨的困境,我公司應(yīng)深圳某公司邀請經(jīng)過近半年對“韓國”及“德國”鋁合金模板行業(yè)的走訪、學(xué)習(xí)與研究。
    該產(chǎn)品于2014年3月正式研發(fā)、制造出第一代針對鋁合金模板行業(yè)的高效自動化鋁模板清洗機(jī)(又名舊鋁模板拋丸機(jī)、舊鋁合金模板拋丸機(jī)等)。經(jīng)過近兩個多月的使用,發(fā)現(xiàn)了研發(fā)及使用過程中存在一些問題,鋁模清理不干凈,表面積丸、且持續(xù)工作時間短。
    針對上述問題2014年6月我司研發(fā)了第二代“鋁模板自動化噴砂機(jī)(拋丸機(jī))”,經(jīng)過不斷改進(jìn)本公司目前所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)是第四代“鋁模板自動化噴砂機(jī)(拋丸機(jī))”了。產(chǎn)品性能已絕對穩(wěn)定,相對眾多廠家已遙遙領(lǐng)先。
    目前已經(jīng)供應(yīng)給多家建筑鋁模板行業(yè)使用了,并且獲得了一致的好評,歡迎各位鋁模板同仁前來考察,采購。
    該設(shè)備是我公司針對建筑行業(yè)鋁模成本高,回收利用后使用質(zhì)量下降,重復(fù)使用難度高的問題,獨立開發(fā)、設(shè)計的新型表面清理設(shè)備。清理效率可達(dá)到300~350m/天(8小時工作制)。 目前已經(jīng)供應(yīng)給多家建筑鋁模板行業(yè)使用,并且獲得了一致的好評。我公司生產(chǎn)的該型設(shè)備具有以下特點: 
    1.工作8小時能完成300-350平方米鋁模板清洗的處理能力,清理效率高;
    2.清理速度可調(diào),不傷鋁模板原有的表面,鋁模不變形; 
    3.適用于彎板、直板、大小鋁模板都能有效清洗到,清洗效果好; 
    4.采用先進(jìn)的三級分離結(jié)構(gòu),節(jié)省磨料損耗、粉塵污染;
    5.設(shè)備使用人員只需2-3人,操作簡單、生產(chǎn)成本低。




    二、主要技術(shù)參數(shù)
    1、工件通過門洞尺寸:
      (B×H):1200×500mm(對于400mm模板可以一次并排通過2塊)
    2、輸送輥道:(拋丸室前后各3000mm)
    (1)輥道負(fù)載:    300Kg/m
    (2)輸送速度:    0.5~4.0m/min
    (3)處理速度:    0.5-1.0 m/min
    (4)輥道間距:    400mm
    (5)功    率:    1.5Kw(2臺)
    3、拋丸器:(6臺)
    (1)        型    號:DTZ034Ⅱ
    (2)        彈丸拋射速度:72~76m/s
    (3)        彈丸直徑: Φ0.6~0.8mm
    (4)拋丸器功率:7.5Kw×6
    4、提升機(jī):
    (1)提升量:72t/h 
    (2)功  率:5.5Kw
    5、分離器:(滾筒篩三級分離)
    (1)分 離 量:72t/h
    (2)分離區(qū)風(fēng)速:4 –5m/s
    (3)功  率:3Kw
    6、縱向螺旋輸送機(jī):
    (1)輸送量:72t/h
    (2)功  率:4Kw
    7、橫向螺旋輸送機(jī):
    (1)輸送量:72t/h
    (2)功  率:3Kw
    8、出口端鋼丸回收倉:
    (1)長度:500mm
    9、出口高壓吹掃風(fēng)機(jī):
    (1)型  號:9-19-4.5A
    (2)功  率:7.5Kw
    10、除塵系統(tǒng):(三級除塵,1套)
    (1)除塵器型號:DMC-96
    (2)處理風(fēng)量:15000m3/h
    (3)除塵風(fēng)機(jī)型號:4-72NO5A
    (4)除塵功率:15Kw
    11、整機(jī)總功率:約83Kw    
    12、除銹質(zhì)量等級:Sa2.5  GB8923-88
    13、噪音:≤85db
    14、廢氣排放:≤100mg/m3  GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
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