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合金鋼丸、研磨丸
研磨丸顧名思義為鍛造產品，亦稱高錳鋼丸，使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然后再進行導角磨圓的一種產品;無空，無龜裂，不破碎，它的消耗形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時，才由拋丸機抽塵系統或分離設備清走，完成它整個使用壽命周期。是鋼絲切丸的新品種，即將鋼絲切割成長度與直徑相等的圓柱體的鋼絲切丸后再進行研磨，去除其棱角使其成球珠體。這樣的產品同時具備鑄鋼丸和鋼絲切丸的優點：可均勻拋磨、不傷工件、不易破裂、耐磨度高循環拋磨的壽命長。研磨鋼丸是目前汽摩等配件精加工的主流金屬研磨材料。
產品概述
　　用拉絲、裁切，磨圓等工藝精制而成。本產品顆粒均勻，鋼丸內部絕對不存在氣孔，具有壽命長，拋丸時間短，實用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。本產品是各種硬件強化處理的首選產品。
　　隨著市場的不斷發展，“高、精、尖”科學技術含量高的需求也愈加強烈，故而機械等產品的表面清理要求也越來越高，加之市場競爭日益激烈，制造企業都在積極降低成本提高質量，以提高更大的競爭力,研磨丸正是順應市場需求而研制的最理想的拋射耗材。
技術指標
　　研磨丸執行鋼絲切丸標準---JB/T8354-1996，其間具有鋼絲切丸優點外，還具有以下特性：
　　一、 外形
　　研磨丸應是橢圓形的，成品中超長、扁平片狀顆粒數不得超過受檢量的10﹪；
　　二、 規格
　　研磨丸的規格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、　2.4#.
　　三、 技術要求
　　研磨丸的化學成分及含量，應符合以下的規定：
　　
化學成分 　Ｃ 　Ｓｉ 　Ｍｎ 　Ｐ 　Ｓ
含 量 0.65-1.10 0.8-1.65 1.20-2.0 <0.05
　　四、 硬度
　　研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火）　ＨＲＣ：40-50（回火）
　　五、 金相組織
　　研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體
　　六、 裂紋
　　帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的３﹪
　　七、 物理性能
　　研磨丸的任性為Ｉ，抗拉強度１５２０Ｎ／ｍ㎡
　　八、一、 循環壽命
　　研磨丸的循環壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的２．５倍以上。
　　綜上所述，研磨丸在制造方面和原材料選用上，就比其他產品有明顯優勢，其具有高錳鋼特性，同時研磨鋼丸有無孔、無龜裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比較而言，其它產品如鋼絲切丸、鑄鋼丸，韌性差、壽命短、成本高，適用范圍相對小;以上一些優勢足額以說明，研磨鋼丸比其他拋射產品要強許多。
　　最后，談到性價比，同等性能比質量，同等質量比價格，優越質量、優等價位，在同等條件下，使用產品的最終目的是達到************的表面清理，而鑄鋼丸的國家標準中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導角，有棱角并是軌道行駛，對設備及工件損傷大，破壞性強，從而增加了成本；而研磨丸則克服以上兩種產品的所有弱點，無氣孔、無龜裂，其壽命是鑄鋼丸的２．５倍。
　　產品優勢
　　研磨丸比鑄鋼丸的優越性體現在以下幾個方面：
　　1. 研磨丸成分穩定。
　　2. 研磨丸韌性和抗拉強度高。
　　3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點，無氣孔、不破碎。
　　4. 使用壽命長。
　　研磨丸與鑄鋼丸的消耗比：
　　
鑄鐵件（清砂）
大型
＞1000kg 中型
≈100kg 小型
＜10kg
鑄鋼丸消耗量 2-4kg/噸 6-8 kg/噸 8-10 kg/噸
研磨鋼丸消耗量 1-2 kg/噸 3-5 kg/噸 4-6 kg/噸
　　使用研磨丸的好處：
　　1.清理后工件表面顏色為銀白色。
　　2.環境污染少。
　　3.工人勞動強度降低。
　　4.效率高、耗丸量少，降低生產成本。